Additive Industries étend sa présence européenne avec l’installation de MetalFAB G2 en Italie
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Démontrant une étape significative dans son expansion européenne, Additive Industries a annoncé l'installation de son imprimante métal 3D MetalFABG2 dans les installations d'ADDDAM à Brixen. Ce partenariat fait d'ADDDAM – une spin-off du holding Technicon et fournisseur de services complets – le client pionnier des industries additives en Italie.
Alors que le monde automobile subit d’importantes transformations, se réorientant vers les véhicules électriques (VE) et connaissant des changements de comportement, plusieurs organisations prévoient une croissance significative dans le secteur des VE. Par exemple, l’Agence internationale de l’énergie (AIE), dans son Global EV Outlook 2023, estime que la demande de voitures électriques est en plein essor, avec des ventes qui devraient bondir de 35 % cette année pour atteindre 14 millions après une année 2022 record, et prévoit que d’ici 2030, le stock mondial de voitures particulières électriques pourrait se situer entre 145 millions et 230 millions.
De même, Bloomberg New Energy Finance (BNEF), dans son rapport Electric Vehicle Outlook 2023, prévoit que d’ici 2040, il y aura 730 millions de véhicules électriques passagers sur les routes. Deloitte prévoyait que d’ici 2030, les ventes annuelles de véhicules électriques atteindraient 31,1 millions, ce qui représenterait 81 % de toutes les voitures neuves vendues. Ces prévisions mettent en évidence la transition accélérée vers le transport électrique à l’échelle mondiale.
Dans ce contexte, ADDDAM a acquis stratégiquement MetalFABG2 pour exploiter l'industrie du moulage sous pression. Leur but? Devenir l’un des principaux producteurs de pièces complexes en aluminium pour les secteurs de l’automobile et de l’ingénierie mécanique. Alors que le monde automobile s'oriente vers les véhicules électriques (VE) et subit des changements de comportement, ADDDAM est prêt à proposer des prototypes et des tests initiaux, avec une capacité distinctive de transition vers le moulage sous pression à haute pression à mesure que les demandes de production augmentent. Cette adaptabilité positionne la marque pour faire face aux prévisions de volumes imprévisibles liées au boom des véhicules électriques.
Pour réaliser cette vision, ADDDAM a identifié quatre piliers de succès : l'orientation, l'environnement, l'automatisation et la qualité. C’est ce modèle qui a conduit l’entreprise à sélectionner MetalFABG2 d’Additive Industries. Cette imprimante 3D métal, avec ses fonctionnalités d’automatisation avancées, promet des économies et une compétitivité accrue. Plus important encore, cela donne à ADDDAM la résilience nécessaire pour gérer efficacement les changements potentiels de main-d'œuvre, ont déclaré les entreprises.
Le PDG d'ADDDAM, Mathias Wiese, a déclaré : « Nous sommes extrêmement heureux d'unir nos forces avec Additive Industries dans notre prochain projet dans le domaine du moulage sous pression. Le MetalFABG2 constitue un atout essentiel pour notre prochaine phase.
De même, Mark Massey, PDG d'Additive Industries, a déclaré : « Notre collaboration avec ADDDAM pour les équiper du MetalFABG2 renforce leur avancée vers le domaine de l'automobile et de l'ingénierie des machines. »
La relation entre les deux sociétés n'est pas nouvelle. Il y a huit mois, Wiese a célébré une étape importante sur LinkedIn : la commande de la machine à 4 lasers double cœur MetalFabG2 d'Additive Industries. Selon Wiese, cette décision représente une avancée vers de nouvelles limites dans la fabrication additive (FA) de l'aluminium. L'exécutif a également pris un moment pour applaudir « la vision et les efforts collectifs » de l'équipe ADDDAM et pour exprimer sa gratitude à Additive Industries pour son soutien indéfectible depuis la demande initiale jusqu'à l'annonce lors de Formnext. Wiese a également fait allusion aux innovations futures pour ceux qui souhaitent en savoir plus sur ce partenariat, suggérant « quelques applications merveilleuses » dans le futur.
« Grâce à la fourniture d'une formation avancée et d'équipements allant de pair, nous sommes équipés pour repousser encore plus loin les limites de la productivité et de la qualité dans le traitement additif de l'aluminium – pour le bénéfice de nos clients », a déclaré Wiese.
En réponse, Additive Industries a souligné l'importance de la formation et du support client, célébrant son partenariat avec ADDDAM pour faire progresser la fabrication additive métallique dans un article séparé sur LinkedIn. L'entreprise a souligné le rôle essentiel d'une formation approfondie et d'un support client solide, racontant une semaine passée à former l'équipe ADDDAM, s'assurant qu'elle était bien équipée pour exploiter tout le potentiel des imprimantes MetalFAB.